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全厂生产工艺系统及设备更新升级改造项目

******有限公司现有厂区内

******有限公司

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依据投资备案信息拟建项目属于技改，拟在现有厂区内实施技改，主要包括原料加工车间烘胶房由蒸汽加热改为蒸汽和热水两种热源加热；终炼线L6线以旧换新将“1×300L型密炼机+3×XKY660型开炼机（串联）”更换为“1×300L型密炼机+2×XKY710型开炼机（串联）”并对冷却装置、接取提升输送装置等进行改造；压延压出车间在胎侧三复合挤出联动线上新增2台自动化收卷装置实现自动化替代人工；更新动力站13台水泵；现有炼胶废气在“消石灰除油+布袋除尘+三效过滤+沸石转轮”处理工艺基础上增加一级碱液喷淋，冷却废气增设UV光催化氧化除臭设施，压延和硫化废气现有处理设施增设活性炭吸附设施等。技改后生产规模维持汽车载重全钢子午轮胎维持250万条/年不变，其中12.00R20-18PR、12.00R22.5-16PR两型轮胎（性能胎）产量分别增加2万条/年和3万条/年，11.00R22.5-16PR型轮胎（普通胎）产量调减5万条/年。技改后，轮胎生产所需三胶原料（天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶）总用量维持不变，配套的燃气锅炉、危化品库房、油料库房、废水处理站等公辅设施、储运设施和环保设施维持不变。

拟建项目总投资23000万元，其中环保投资1527万元，占总投资的6.6%。劳动定员由1700人减为1680人。

（1）地表水：拟建项目实施后生活污水产生量较现有工程减少约1.41立方米/天；新增碱液喷淋塔排水，单次排水约2立方米，每月排水1次，与现有冷却循环系统排水、地面清洁水、锅炉排污水一并依托现有废水处理站经“隔油/调节+混凝+气浮+过滤”处理，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准要求后排入双桥污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准〔总磷满足《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅳ类标准〕后排入太平河。

（2）大气环境：拟建项目对炼胶废气进行分类处理、冷却废气增加收集点位、硫化废气通过每台硫化机设置围闭和集气罩，同时优化炼胶废气、硫化废气收集系统的联动控制，随着炼胶、硫化设备启闭变化强化废气收集效率。炭黑解包及粉料助剂称量产生的颗粒物经40套覆膜布袋除尘器处理达标后由现有35米高排气筒排放；密炼机下料产生的颗粒物经16套覆膜布袋除尘器处理后与密炼机、开炼机、胶浆制备产生的炼胶废气一并经“消石灰除油+布袋除尘器+三效过滤器+沸石转轮+碱液喷淋”处理，下辅机废气经新建“三效过滤器+沸石转轮”处理，冷却废气经“注入式低温等离子+UV光催化氧化”处理，处理达标后的炼胶废气、沸石转轮浓缩废气由现有31米高排气筒排放，处理达标后的下辅机废气、冷却废气由现有35米高排气筒排放。燃气锅炉烟气由现有20米高排气筒排放。拟建项目炭黑筒仓配套仓顶除尘器，炭黑尘经处理满足要求后仓顶无组织排放；模具清理及加工废气经配套滤筒除尘器处理后屋顶排放；少量的烘胶废气、胎圈制备废气、溶剂油废气车间内无组织排放，相关污染因子满足排放标准要求。

（3）声环境：通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施控制噪声。

（4）地下水（土壤）：拟建项目按地下水环境导则等管理要求生产废水和液体物料输送管道采取地上“可视化”设计，采取分区防腐防渗措施；依托已设置的地下水跟踪监测井，对地下水、土壤环境影响进行跟踪监测，发现问题及时采取措施处理。

（5）固体废物：分类收集，分类处置，固体废物厂内暂存依托现有工程。拟建项目除尘器收集的炭黑粉、压延回收料回用于炼胶。炼胶助剂废包装材料、助剂小料称量和炼胶废气除尘灰等危险废物定期送有相应危险废物处理资质的单位处置。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。降级胶（炼胶产生的废胶料）、废钢丝帘线等一般工业固废交由具有相应处理能力或经营范围的单位利用和处置。拟建项目不新增生活垃圾，企业生活垃圾交环卫部门处置。

（6）环境风险防范：拟建项目在设计、建设和运行中应严格执行国家相关安全规范和要求，全面落实各项环境风险防范措施。拟建项目企业危化品库、液体原材料库、油料存放库、危险废物贮存库等区域均已采取防渗措施；存放溶剂油的危化品库设置有可燃气体检测报警装置；厂区根据排水分区设有277.2立方米和288立方米的事故池并配备了切换装置。技改后除尘器防爆性能进一步完善；及时修订突发环境事件应急预案，并定期演练。

重庆市双桥经济技术开发区经济发展局对本项目予以备案（项目编码：2408-500111-07-02-612369）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。